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 山东大学、西安交通大学、青岛达能共同研发

山东大学能源与环境工程研究所，为燃煤污染物减排国家工程实验室核心团队，在大气污染治理、节能减排、脱硫增效等方面取得突出业绩。

西安交通大学热流科学与工程教育部重点实验室赵钦新老师团队，依托国家“863”计划等多个项目，在烟气换热领域取得重大突破。

近60人的节能减排、脱硫研究团队作为技术支撑，为用户提供专业定制化方案。

烟气余热利用行业的先驱者，实施国内首台300MW、1000MW机组的烟气深度冷却器改造工程，市场占有率稳居行业第一；在产品开发、设计、生产、安装、调试、运行、维护、维修的产品全生命周期积累有大量经验，形成核心竞争力。

和西安交通大学共同研发，历经9年机理研究和工程实践，专注于烟气深度冷却器安全稳定运行新技术的研发，致力于积灰、磨损、腐蚀关键科学问题的机理分析与解决，在百余台工程项目中不断摸索，为行业发展开拓道路。

2015年，陕西省科学技术成果鉴定评价为：国际先进水平。

项目部分成果荣获陕西省科学技术一等奖、“十二五”机械工业优秀成果奖、中国技术市场突出贡献项目金桥奖和中国发明协会发明创业奖等多个奖项。

2017年，与西安交通大学共同获得国家科学技术进步二等奖——气液固凝并吸收抑制低温腐蚀的烟气深度冷却技术及应用。

形成及消除机理分析

烟气余热利用技术

        冷却后的烟气直接进入脱硫塔，可以最大程度地利用烟气余热和减少脱硫塔喷雾降温水耗。

        此种方式的排烟温度和水侧温度均低于烟气酸露点，为保证烟气冷却器安全运行，换热管束均高导热改性PPS管。

        此安装方式建议设计排烟温度75~80℃；冷媒入口水温可很低，大大提高换热端差，减少换热面积，降低投资成本。 

        硫塔前加装烟气冷却器可实现两大功能：节约发电煤耗、减少脱硫系统工艺水耗量。

烟气冷凝降温及脱白技术

MGGH系统为基础路线，与冷却提水技术路线相结合，对除湿后的烟气进行升温后排放，确保“脱白”效果。

在脱硫塔出口装设气-水管式换热器对烟气直接降温，使饱和烟气中水蒸气冷凝后，收集冷凝水，进行简单处理即可进入脱硫塔使用。

烟温降低5℃~8℃，即可显著减少白烟；同步增设MGGH，升温8℃~15℃即可“脱白”，大幅节省换热面积。

根据冷却温度不同，可去除50%左右可凝结颗粒物